Ваше имя*
Телефон*
Email*
Название оборудования*



МКМ-2 Клеенаносящяя линия, с 2-мя столами пневматического пресса

Поливочный узелЛиния МКМ-2 представляет собой моноблочную конструкцию, состоящую из неподвижного клеенаносящего узла, двух подвижных рабочих столов, двух прессов. Линия предназначена для склеивания в любых сочетаниях ПВХ листа, металлов, магнезитовой плиты, OSB плиты, ДВП, ДСП и других материалов с различными видами утеплителей однокомпонентными полиуретановыми клеями с автоматическим орошением водой.

 Стационарный клеенаносящий узел предназначен для нанесения в автоматическом режиме, точно дозируемого количества, однокомпонентного полиуретанового клея,

на листовой материал либо на утеплитель. Дозировка клея возможна в диапазоне 50-300 г/м2 и скорости нанесения от 3 до 18м/мин при ручном и автоматическом режиме работы. При обратном ходе каретки слой клея автоматически орошается водяным туманом.

Ширина клеенанесения – от 1250 до 1500 мм. Клеенаносящий узел комплектуется клапанами с пневматическим приводом 2-х стороннего действия и оборудован затвором с запорной жидкостью.Автоматическое закрытие затвора происходит при отключении электропитания либо паузе в работе машины более 1-ой минуты, ручное закрытие - нажатием соответствующей клавиши на панели управления.

Привод подъема каретки клеевого узла оснащен мотор-редуктором червячного типа. Подъем каретки осуществляется в автоматическом режиме и контролируется программой.

Подача клея осуществляется при помощи насоса с регулируемой величиной частоты вращения приводного вала, независящей от изменения вязкости клея, что позволяет наносить точно обозначенное (+- 5гр./м2) технологическим процессом количество клея. Это позволяет работать с однокомпонентными полиуретановыми клеями любых производителей.

Пресс пневматический. Несущая рама изготавливается из стальных профильных труб, плита пресса – из двутавровой балки и швеллера. Поверхности рабочих зон пресса изготавливаются из влагостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм. Привод тележки пресса оснащен мотор-редуктором червячного типамощностью 2,2 кВт. Пневмоцилиндры производства CAMOZZI, диаметр цилиндра 80 мм, ход штока 500 мм. Рабочее давление в системе 6кг/см2. Давление прессования регулируется в зависимости от характеристик склеиваемых поверхностей.

Пульт управления оснащается контроллером, что значительно расширяет возможности по настройке рабочих процессов и позволяет диагностировать систему прямо с панели оператора, а также регулировкой температуры клея в буферной емкости. Панель управления используется для редактирования значений регистров контроллера и отображения текущего состояния технологического процесса. Программное обеспечение производства «Экопан-Украина». 

 

Общий вид линииТехнологический процесс изготовления СИП-панелей на линии МКМ 2:

  1. ОПЕРАТОР производит запуск линии на пульте управления. Полная готовность линии к работе – 5 минут.
  2. ОПЕРАТОР задает необходимые установки для работы линии на пульте управления (ширина, длина панели, расход клея, скорость клеенанесения, давление прессования).
  3. Автоматически подается рабочий стол на место формирования сэндвич-панелей.
  4. Лист материала укладывается и позиционируется РАБОЧИМИ на подвижный стол. ОПЕРАТОР нажимает кнопку «Пуск».
  5. Нанесение клея и воды происходит в автоматическом режиме на рабочем столе, который передвигается под кареткой клеенаносящего узла. Точный СТАРТ и ФИНИШ каретки контролируется программой.
  6. На лист материала с нанесенным клеем рабочие укладывают и позиционируют лист утеплителя. Оператор нажимает кнопку «Пуск». Происходит нанесение клея и воды в автоматическом режиме.
  7. РАБОЧИМИ укладывается и позиционируется следующий лист материала. Цикл склейки повторяется до необходимого количества панелей.
  8. Рабочий стол со стопкой склеенных сэндвич-панелей перемещается в пресс.

 

 Технические характеристики линии МКМ-2:

Наименование параметра

МКМ-2-1250

МКМ-2-1500

1.

Размеры выпускаемых панелей:

- минимальный размер*, мм:

- максимальный размер**, мм:

 

2500х1000*

6000х1250

 

2500х1250*

6000х1500

2.

Ширина полосы клеенанесения, мм

1000-1250

1000-1250

 3.

Способ установки ширины клеенанесения

Ручной

Ручной

 4.

Длина полосы клеенанесения не более, мм

6000

6000

 5.

Ход плиты пресса, мм

500

500

 6.

Максимальная высота стопки панелей для прессования, мм

1100

1100

 7.

Диапазон регулировки прессования одного пресса по длине панели , мм

2500; 6000

2500; 6000

 8.

Способ установки прессования по длине панели

Ручной

Ручной

 9.

Максимальная вязкость клея, мПас,

от 3000 до 10000

от 3000 до 10000

 10.

Скорость клеенанесения

(скорость подачи заготовки), м/мин.

3-18

3-18

 11.

Шаг клеевых дорожек, мм, не более

11

11

 12.

Расход клея, г/м2

50-300

50-300

13.

Точность регулировки расхода клея, гр/м.кв.

+-5

+-5

14.

Емкость для орошения, л

50

50

 15.

Автоматическое определение высоты заготовки, мм

Есть

Есть

 16.

Автоматическое закрытие клапанов подачи клея, сек

Есть

Есть

 17.

Диагностика неисправностей

Есть

Есть

 18.

Усилие прессования, кг/кв. М

600-1200

600-1200

 19.

Давление сжатого воздуха, бар

6-8

6-8

 20.

Расход сжатого воздуха, куб.м в мин(циклично)

0,5

0,6

 21.

Напряжение, В

380

380

 22.

Потребляемая мощность, кВт, не более

5,0

5,0

 23.

Количество обслуживающего персонала, чел.

2

2

 24.

Расположение щита управления пневматической системой, щита электроуправления, емкости клея и клеевого насоса

По согласованию с заказчиком

По согласованию с заказчиком

 25.

Габаритные размеры не более, мм:

- длина

- ширина

- высота

 

16600

2450

3000

 

16600

2700

3000

 26.

Общий вес линии,кг

4700

4900


Примечание:

* При изготовлении сэндвич панелей меньших необходимо отключение соответствующей части прижимных цилиндров пресса и клапанов клеенаносящего узла.  

** Для этого необходимо соединить два пресса и два рабочих стола.

Функция подогрева клея – по согласованию с заказчиком, как дополнительная опция.

На видео ниже Вы можете посмотреть, как работает линия.