Ваше имя*
Телефон*
Email*
Название оборудования*



МКМ-9 КЛЕЕНАНОСЯЩАЯ УСТАНОВКА

Установка МКМ-9 предназначена для производства в полуавтоматическом режиме многослойных сэндвич-панелей (металл, пластик, дерево, OSB плиты, ДВП, ДСП, пенополистирол, мин. вата, экструдированный пенополистирол) с применением однокомпонентного полиуретанового клея с автоматическим орошением водой.

В состав установки входят:

  • подвижный клеенаносящий узел;
  • рабочий стол.

Установка МКМ-9 может быть как стационарной, так и установленной на рельсы для перемещения вдоль пневматических прессов (модификация МКМ-9 РЛ).

Установка МКМ-9 позволяет наладить производство сэндвич-панелей с минимальными затратами и при этом иметь ресурс для наращивания производственной мощности.

Организация работы на установке МКМ-9 позволяет использовать самые простые пневмо-пресса С-типа. Для увеличения производительности достаточно увеличить количество прессов. При установке на рельсы одна установка способна обслуживать до 4 прессов (МКМ-9 РЛ).

Производительность при непрерывной работе установки (нанесение клея и укладка в пресс) – 1 панель/минуту.

Расчет производительности установки МКМ-9 приведен в таблице 1:

Расчетные показатели

ПВХ-панели

3000х1500х24мм

СИП-панели

2500х1250х120мм

1.

Количество панелей в одной закладке пресса, шт.

40

8

2.

Время формирования одной закладки пресса, мин.

40

8

3.

Необходимое время открытой выдержки клея, мин.

50

10

4.

Макс. время прессования одной закладки, мин. (х3)

150

30

5.

Время на разгрузку пресса, проч., мин.

10

10

6.

Время 1 цикла (формирование + прессование + разгрузка), мин.

200

48

7.

Количество закладок в один пресс за смену, ед.

3

(последняя закладка остается в прессе)

10

8.

Производительность 1 пресса за смену, шт.

120

80

9.

Необходимое кол-во прессов для непрерывной работы

МКМ-9, шт.

4

4

 

Cуммарная произв-сть всех прессов за смену

(8 час.), панелей шт.

480

320

Универсальность конструкции позволяет оперативно менять ассортимент производимых изделий, успешно работать на разных рынках сэндвич-панелей (для автофургонов, бытовок, домо-комплектов, быстромонтируемых зданий, окон, и др.).

Технологический процесс изготовления ПВХ сэндвич-панелей на установке МКМ 9.

  1. оператор задает необходимые установки работы на пульте управления (ширина, длина панели, расход клея, скорость клеенанесения). Возможен выбор заданных параметров из памяти установки.
  2. стопка листов ПВХ укладывается и позиционируется рабочими на рабочем столе клеенаносящего узла. Оператор сигнализирует фото-датчику, установленному под рабочим столом или нажимает кнопку «СТАРТ».
  3. Каретка начинает движение над ПВХ листами нанося клей и орошая водяным туманом в автоматическом режиме. Точный старт и финиш каретки контролируется программой.
  4. лист ПВХ с нанесенным клеем рабочие переносят в пневматический пресс, стоящий рядом с узлом. В момент переноса ПВХ листа рабочий сигнализирует фото-датчику, установленному под рабочим столом, каретка начинает движение над ПВХ листами нанося клей и орошая водяным туманом в автоматическом режиме.

Укладка и позиционирование утеплителя на проклеенном ПВХ листе, происходит непосредственно в прессе.

Сэндвич-панель склеена.

Цикл клеенанесения повторяется до полного окончания ПВХ листов на рабочем столе.

Установка МКМ 9-РЛ располагается на подвижной платформе и перемещается по рельсам вдоль прессов, расположенных по разные стороны от нее. Подвижная платформа с электрическим приводом. Бак с клеем до 1 тонны располагается на платформе.

Клеенаносящий узел перемещается по направляющим, установленным на боковой поверхности сборочного стола.

Место расположения Пульта управления, водяной станции и насоса клеевой станции также согласовывается с Заказчиком.

Клеенаносящая головка узла имеет механизм перемещения вверх–вниз по рейкам. Передвижение в крайних положениях ограничивается концевыми выключателями и механическими упорами.

Дозировка клея возможна в диапазоне от 0-250 г/м2 и скорости нанесения от 0 до 15м/мин при ручном и автоматическом режиме работы. При обратном ходе каретки слой клея автоматически орошается водяным туманом.

Ширина клеенанесения от 1250 до 1500 мм. Клеенаносящий узел комплектуется клапанами с пневматическим приводом 2-х стороннего действия и оборудован затвором с запорной жидкостью. Материалы крана: корпус латунь; шар хромированная латунь; вал латунь; уплотнение шара P.T.F.E. Автоматическое закрытие затвора происходит при отключении электропитания либо паузе в работе машины более 1-ой минуты, ручное закрытие - нажатием соответствующей клавиши на панели управления.

Конструкция клеевого узла допускает любые перерывы в работе линии без необходимости дополнительных работ или чистки клеепроводящего тракта.

Констуркция клеевого узла

Шаровая конструкция крана позволяет работать, в любом режиме, без текущего обслуживания клеенаносящего узла. Не требует замены расходных материалов.

Привод подъема каретки клеевого узла оснащен мотор-редуктором червячного типа. Подъем каретки осуществляется в автоматическом режиме и контролируется программой.

Подача клея осуществляется при помощи насоса с регулируемой величиной частоты вращения вала при изменении вязкости клея, что позволяет наносить точно обозначенное (+/- 5гр./м2), технологическим процессом, количество клея при его разной вязкости. Это позволяет работать с однокомпонентными полиуретановыми клеями любых производителей без перенастройки оборудования.

Пульт управленияоснащается контроллером, что значительно расширяет возможности по настройке рабочих процессов и позволяет диагностировать систему прямо с панели оператора, а так же дополнительной панелью контроля влажности и температуры в зоне нанесения клея. В случае отклонения этих параметров от заданной нормы – подается предупредительный сигнал либо блокируется установка (задается оператором). Панель управления используется для редактирования значений регистров контроллера и отображения текущего состояния технологического процесса. Панель управления используется для редактирования значений регистров контроллера и отображения текущего состояния технологического процесса. Назначение функциональных клавиш может быть переназначено согласно потребностям конечного пользователя. Программное обеспечение производства «Экопан-Украина».

Технические характеристики установки МКМ-9:

Наименование параметра

Значение

1.

Размеры выпускаемых панелей:

- минимальный размер*, мм:

- максимальный размер, мм:

 

2500х1250*

3000х1500

2.

Производительность установки ** (для панелей 3050х2050х24мм), шт/8час

480

3.

Ширина полосы клеенанесения, мм

100-1500

4.

Шаг отключения клеевых клапанов, мм

100

5.

Шаг клеевых дорожек, мм, не более

11

6.

Длина полосы клеенанесения не более, мм

3000

7.

Скорость клеенанесения (скорость подачи заготовки), м/мин.

0-15

8.

Расход клея, г/м2

0-250

9.

Точность регулировки расхода клея, гр/м.кв.

+-5

10.

Функция поддержания постоянной температуры. клея, ˚С

15-25

11.

Автоматическое определение длины заготовки, мм

0-3000

12.

Автоматическое определение высоты заготовки, мм

10-1050

13.

Автоматическое закрытие клапанов подачи клея, сек

0-180

14.

Автоматическая диагностика неисправностей

+

15.

Давление сжатого воздуха, бар

6-8

16.

Расход сжатого воздуха, куб.м в мин(циклично)

0,01

17.

Напряжение, В

380

18.

Потребляемая мощность, кВт

3,5

19.

Емкость для орошения, л

50

20.

Максимальная вязкость клея, мПс,

до 12000

21.

Количество обслуживающего персонала, чел.

2

22.

Габаритные размеры не более, мм:

- длина

- ширина

- высота

 

3500

2000

1900

23.

Общий вес установки, кг

500

 Примечания:

* При изготовлении меньших сэндвич панелей, необходимо отключение соответствующей части прижимных цилиндров пресса и клапанов клеенаносящего узла;  

**   Зависит от характеристик клея, что используется, и размера панелей.

 

Посмотрите, как работает эта линия.